Seguinos

Tecnología

Diseñan una máquina que incrementará la producción de un frigorífico chaqueño

Publicado

el

Diseñan una máquina que incrementará la producción de un frigorífico chaqueño

Cumpliendo con el requerimiento de un grupo empresarial privado, dos jóvenes se graduaron en Ingeniería Electromecánica de la UNNE al lograr diseñar una Máquina Clasificadora y Cuantificadora de Pacú.

El proyecto, entregado al Grupo PLP con base en las ciudades chaqueñas de Las Palmas y La Leonesa, consiste en la creación de una máquina con un sistema de pesaje dinámico, la registración digital del mismo y la clasificación automática de forma lineal por cinta transportadora.

Los nuevos ingenieros Gabriel Antonio Damasco y Hernán Agustín Gómez, interpretaron la necesidad de la empresa de contar con un equipo que reemplace -tal como se realiza hasta el momento- la clasificación manual de los peces. La incorporación de este innovador equipo reducirá el tiempo de clasificación de peces aumentando así la productividad de todo el frigorífico.

El trabajo final y su defensa correspondiente es una instancia obligatoria que los estudiantes de la Facultad de Ingeniería de la UNNE -en cualquiera de sus ramas- deben cumplir para poder graduarse. Los proyectos innovadores o que den solución a un problema concreto de la sociedad son aprobados en el ámbito académico, pero no necesariamente ejecutados posteriormente.

Características y especificaciones de la máquina. “Para el diseño de los componentes mecánicos tuvimos en cuenta el ambiente de trabajo. Por tratarse de una industria alimenticia todos los componentes estructurales son de Aceros Inoxidables AISI 304, un material muy resistente al entorno donde se utilizará el conjunto y es aprobado por las reglamentaciones sanitarias que regulan la actividad”, expresó el ingeniero Damasco.

Publicidad
Invitanos un café en cafecito.app

La Máquina clasificadora consta de 3 partes principales:

-Cinta de entrada: Cinta transportadora que ayuda a la correcta lectura del peso de cada pescado, permitiendo que el operario coloque los ejemplares de a uno con una separación de aproximadamente 50cm logrando una clasificación de 30 ejemplares por minuto.

-Chequeador de peso: Chequeador dinámico con la robustez y elementos adecuados que el ambiente de trabajo requiere para una lectura precisa, lo cual es un punto fundamental en el proceso de clasificación.

-Cinta clasificadora: Cinta transportadora que cuenta con clapetas accionadas por un sistema neumático que direccionaran los ejemplares a cajones del rango correspondiente.

Para la Automatización se seleccionó el PLC S7-1200 de la marca Siemens por su robustez de diseño y con las características necesarias para las prestaciones de la máquina.

Publicidad
Invitanos un café en cafecito.app

“En el tablero de comandos se encuentra una pantalla HMI (interfaz Hombre Maquina), el cual permite al operario observar las unidades y el peso por rango llevando así un registro más preciso permitiendo el control directo durante el proceso y terminado el mismo, la información de calidad obtenida les dará la posibilidad de tomar mejores decisiones en el control de producción, calidad, trazabilidad del producto y comercialización”, explicó el ingeniero Gómez.

Impacto de la propuesta. El Grupo PLP es la fusión estratégica de tres empresas dedicadas a la producción de arroz, piscicultura y ganadería. Para demostrar el uso responsable y consciente de los agroquímicos aplicados en los cultivos y su baja o nula acción negativa con el medio ambiente, la empresa propuso la cría de peces en las mismas superficies donde se produce el arroz.

Con ese objetivo se destinaron parcelas donde se siembra el arroz con el sistema tradicional, a las cuales se les acondicionó el perímetro para contener una columna de agua de 1,30 mts, convirtiéndolas también en estanques para la producción ictícola. Una vez cosechado el arroz se realiza una inundación de 1 mt de altura de agua donde se procede al poblamiento con 2000 ejemplares jóvenes de aproximadamente 100 gs cada uno, por hectárea superficie, para iniciar el ciclo de engorde hasta alcanzar los 1,50 kg finales como mínimo.

Este sistema productivo le valió al grupo empresario la posibilidad de formar una empresa dedicada íntegramente a la actividad de piscicultura identificada con el nombre de PACÚ TEKO y de generar un sello productivo denominado “PACÚ ARROCERO”. La empresa Pacú Teko cuenta con un Frigorífico propio donde se realiza el faenamiento, procesamiento, empaque y acopio de los peces producidos, el cual tiene una capacidad de poder procesar entre 2000 y 3000 kg de pescado por día (aprox. 2000 ejemplares).

Cuando Damasco y Gómez visitaron la planta observaron fallas en la sección de clasificación y cuantificación de los peces. Esas categorías se encuentran relacionadas con la presentación final del producto. “Todos los procesos que se ejecutan en ese sector, carecen de algún tipo de automatización y todos los subprocesos que en él se realizan, se los lleva a cabo manualmente”.

Publicidad
Invitanos un café en cafecito.app

“Coincidimos junto a uno de los propietarios de la empresa, que ese sector necesitaba un proceso de transformación para modificar sustancialmente la productividad del mismo, mejorando la eficiencia y la eficacia de las tareas que en él se realizan”.

La máquina diseñada y presentada a la Empresa Pacú Teko pretende conseguir los siguientes objetivos: reducción de demoras; incremento de la productividad; ahorro de costo de funcionamiento; agilización y calidad de procedimientos e información valorable para la toma de decisiones.

Mantenimiento. El ingeniero Damasco se detuvo en uno de los beneficios del equipo diseñado: el bajo costo de mantenimiento, “ya que la máquina cuenta con componentes de excelente calidad y que se pueden adquirir en el mercado nacional. Los sistemas de operabilidad de la máquina (mecánico, eléctrico, neumático, automático, etc.) son de baja o media complejidad y fáciles de reparar o intercambiar”.

Por su parte el ingeniero Gómez resaltó que la máquina fue pensada para que pueda ampliar el proceso. “El conjunto permitiría incorporar otra cinta de proceso en paralelo de la misma, con el mismo sistema de control, duplicando, de ser necesario, la capacidad del establecimiento en esta labor”.

El presupuesto total calculado por los ingenieros para construir la máquina diseñada está en el orden de los 3 millones 200 mil pesos. En esta suma están incluidos, materiales en general, mano de obra, dirección técnica y el proyecto mismo.

Publicidad
Invitanos un café en cafecito.app

Cumpliendo con el requerimiento de un grupo empresarial privado, dos jóvenes se graduaron en Ingeniería Electromecánica de la UNNE al lograr diseñar una Máquina Clasificadora y Cuantificadora de Pacú.

El proyecto, entregado al Grupo PLP con base en las ciudades chaqueñas de Las Palmas y La Leonesa, consiste en la creación de una máquina con un sistema de pesaje dinámico, la registración digital del mismo y la clasificación automática de forma lineal por cinta transportadora.

Los nuevos ingenieros Gabriel Antonio Damasco y Hernán Agustín Gómez, interpretaron la necesidad de la empresa de contar con un equipo que reemplace -tal como se realiza hasta el momento- la clasificación manual de los peces. La incorporación de este innovador equipo reducirá el tiempo de clasificación de peces aumentando así la productividad de todo el frigorífico.

El trabajo final y su defensa correspondiente es una instancia obligatoria que los estudiantes de la Facultad de Ingeniería de la UNNE -en cualquiera de sus ramas- deben cumplir para poder graduarse. Los proyectos innovadores o que den solución a un problema concreto de la sociedad son aprobados en el ámbito académico, pero no necesariamente ejecutados posteriormente.

Características y especificaciones de la máquina. “Para el diseño de los componentes mecánicos tuvimos en cuenta el ambiente de trabajo. Por tratarse de una industria alimenticia todos los componentes estructurales son de Aceros Inoxidables AISI 304, un material muy resistente al entorno donde se utilizará el conjunto y es aprobado por las reglamentaciones sanitarias que regulan la actividad”, expresó el ingeniero Damasco.

Publicidad
Invitanos un café en cafecito.app

La Máquina clasificadora consta de 3 partes principales:

-Cinta de entrada: Cinta transportadora que ayuda a la correcta lectura del peso de cada pescado, permitiendo que el operario coloque los ejemplares de a uno con una separación de aproximadamente 50cm logrando una clasificación de 30 ejemplares por minuto.

-Chequeador de peso: Chequeador dinámico con la robustez y elementos adecuados que el ambiente de trabajo requiere para una lectura precisa, lo cual es un punto fundamental en el proceso de clasificación.

-Cinta clasificadora: Cinta transportadora que cuenta con clapetas accionadas por un sistema neumático que direccionaran los ejemplares a cajones del rango correspondiente.

Para la Automatización se seleccionó el PLC S7-1200 de la marca Siemens por su robustez de diseño y con las características necesarias para las prestaciones de la máquina.

Publicidad
Invitanos un café en cafecito.app

“En el tablero de comandos se encuentra una pantalla HMI (interfaz Hombre Maquina), el cual permite al operario observar las unidades y el peso por rango llevando así un registro más preciso permitiendo el control directo durante el proceso y terminado el mismo, la información de calidad obtenida les dará la posibilidad de tomar mejores decisiones en el control de producción, calidad, trazabilidad del producto y comercialización”, explicó el ingeniero Gómez.

Impacto de la propuesta. El Grupo PLP es la fusión estratégica de tres empresas dedicadas a la producción de arroz, piscicultura y ganadería. Para demostrar el uso responsable y consciente de los agroquímicos aplicados en los cultivos y su baja o nula acción negativa con el medio ambiente, la empresa propuso la cría de peces en las mismas superficies donde se produce el arroz.

Con ese objetivo se destinaron parcelas donde se siembra el arroz con el sistema tradicional, a las cuales se les acondicionó el perímetro para contener una columna de agua de 1,30 mts, convirtiéndolas también en estanques para la producción ictícola. Una vez cosechado el arroz se realiza una inundación de 1 mt de altura de agua donde se procede al poblamiento con 2000 ejemplares jóvenes de aproximadamente 100 gs cada uno, por hectárea superficie, para iniciar el ciclo de engorde hasta alcanzar los 1,50 kg finales como mínimo.

Este sistema productivo le valió al grupo empresario la posibilidad de formar una empresa dedicada íntegramente a la actividad de piscicultura identificada con el nombre de PACÚ TEKO y de generar un sello productivo denominado “PACÚ ARROCERO”. La empresa Pacú Teko cuenta con un Frigorífico propio donde se realiza el faenamiento, procesamiento, empaque y acopio de los peces producidos, el cual tiene una capacidad de poder procesar entre 2000 y 3000 kg de pescado por día (aprox. 2000 ejemplares).

Cuando Damasco y Gómez visitaron la planta observaron fallas en la sección de clasificación y cuantificación de los peces. Esas categorías se encuentran relacionadas con la presentación final del producto. “Todos los procesos que se ejecutan en ese sector, carecen de algún tipo de automatización y todos los subprocesos que en él se realizan, se los lleva a cabo manualmente”.

Publicidad
Invitanos un café en cafecito.app

“Coincidimos junto a uno de los propietarios de la empresa, que ese sector necesitaba un proceso de transformación para modificar sustancialmente la productividad del mismo, mejorando la eficiencia y la eficacia de las tareas que en él se realizan”.

La máquina diseñada y presentada a la Empresa Pacú Teko pretende conseguir los siguientes objetivos: reducción de demoras; incremento de la productividad; ahorro de costo de funcionamiento; agilización y calidad de procedimientos e información valorable para la toma de decisiones.

Mantenimiento. El ingeniero Damasco se detuvo en uno de los beneficios del equipo diseñado: el bajo costo de mantenimiento, “ya que la máquina cuenta con componentes de excelente calidad y que se pueden adquirir en el mercado nacional. Los sistemas de operabilidad de la máquina (mecánico, eléctrico, neumático, automático, etc.) son de baja o media complejidad y fáciles de reparar o intercambiar”.

Por su parte el ingeniero Gómez resaltó que la máquina fue pensada para que pueda ampliar el proceso. “El conjunto permitiría incorporar otra cinta de proceso en paralelo de la misma, con el mismo sistema de control, duplicando, de ser necesario, la capacidad del establecimiento en esta labor”.

El presupuesto total calculado por los ingenieros para construir la máquina diseñada está en el orden de los 3 millones 200 mil pesos. En esta suma están incluidos, materiales en general, mano de obra, dirección técnica y el proyecto mismo.

Publicidad
Invitanos un café en cafecito.app
Seguir leyendo
Publicidad
Clic para comentar

Leave a Reply

Tu dirección de correo electrónico no será publicada.

Municipales

Goya. Informan avances del proyecto de auto eléctrico

Publicado

el

El goyano Gonzalo Tracci  junto a la Escuela Técnica “Valentín Virasoro” están trabajando en el proyecto de construcción del primer auto eléctrico de Goya. Este sorprendente logro continúa avanzando, según informó la rectora Estela Juri.

El pasado sábado 24, con autoridades provinciales y municipales, se presentaron los talleres donde se arma el primer auto eléctrico de Goya. Es un trabajo que realizan en conjunto con quienes son parte de la clase de mecánica de la Escuela Técnica Valentín Virasoro de Goya y para la cual tienen el apoyo de la Municipalidad y del Gobierno provincial, a través del Ministerio de Ciencia y Tecnología.

La rectora de la Escuela Técnica “Valentín Virasoro”, Estela Juri se refirió a la participación de los equipos del establecimiento en el proyecto de auto eléctrico que lleva adelante Gonzalo Tracci.

La directiva informó: “La Escuela está en un proceso de adaptación. Se están ensamblando las piezas eléctricas, las baterías de litio. También, es la segunda etapa. Los profesores están capacitados, trabajando en conjunto con profesionales”. “Los alumnos están bajo la guía de los profesores,  están trabajando activamente en el proceso. En este momento ya se ha desinstalado el motor original del auto y se está colocando el motor eléctrico. Lo que está llevando un poco de tiempo es conseguir algunas piezas que hay que adaptar y estamos trabajando con tornerías de Reconquista para la pieza que está faltando”, precisó.

“Fue una sorpresa la propuesta de construcción del auto eléctrico. Para nosotros fue un desafío que no pudimos eludir porque como lo dije estamos en condiciones de llegar el objetivo”, dijo.

Publicidad
Invitanos un café en cafecito.app

PERFIL TECNOLÓGICO

“La Escuela tiene un perfil altamente tecnológico. Es un colegio que en los últimos años viene creciendo en todo lo que es el área de ciencia y tecnología. El objetivo es mantener todo lo que es el área de investigación y desarrollo dentro de la escuela, de manera, también de gestionar, de propiciar esto. Si bien no tenemos la infraestructura necesaria, sí existen los profesionales y existe el conocimiento y un equipo de conducción que tiene bien claro a dónde quiere llevar a la escuela y pensando siempre en lo que es el desarrollo tecnológico”, expresó la rectora.

“Estamos trabajando continuamente en lo que es el equipamiento necesario y hacer las inversiones con los fondos que llegan del INET y con los fondos de la cooperadora escolar. Los costos de la carrera que tenemos son altísimos, tanto electrónica, como química. También, Informática a la que orientamos al área de programación por pedido de la sociedad que demanda programadores.  Por eso hemos virado el perfil hacia programación, esto requiere inversiones costosas si es que queremos lograr este tipo de resultados que estamos teniendo, la verdad es mucha logística y trabajamos en conjunto”, indicó.

Seguir leyendo

Empresas

Everything-as-a-Service: Huawei Cloud presentará nuevas maneras de generar y aportar valor a las empresas

Publicado

el

Huawei Cloud  cumple tres años en Latinoamérica y lo celebrará con su Latam Summit 2022, donde reunirá a expertos de la industria, investigadores, emprendedores y ejecutivos para hablar acerca del nuevo modelo de negocio en la nube que hoy ya es tendencia.

Huawei, uno de los líderes en infraestructura de Tecnologías de la Información y la Comunicación (TIC) y dispositivos inteligentes, realizará el 21 y 22 de septiembre en el Grand Hotel Hyatt de Río de Janeiro el Huawei Cloud Latam Summit 2022, un evento que celebra los tres años de operaciones de Huawei Cloud en América Latina.

El encuentro abordará los caminos actuales de la digitalización, las oportunidades que ofrece y cómo las tecnologías en la nube -infraestructura, nube nativa, IA y Big Data- pueden impulsar la generación de valor en diferentes modelos de negocio.

Queremos compartir insights con el ecosistema TIC sobre cómo capacitar a las organizaciones de todos los tamaños y mercados para que sean más eficientes, más versátiles y más resilientes frente a los escenarios de gran transformación que estamos viviendo“, explica Fernando Liu, Presidente de Huawei Cloud América Latina.

El encuentro contará con varias mesas redondas, un área de demostraciones y la participación de líderes de opinión, expertos y ejecutivos del sector, así como de universidades de Brasil y otros países latinoamericanos.

Publicidad
Invitanos un café en cafecito.app

Uno de los atractivos de la programación será la sesión Cloud Cyber Governance, the Solid Foundation to Digital Transformation, programada para el día 21. Michele Nogueira, miembro titular del Consejo Nacional de Protección de Datos Personales y Privacidad (CNPD), presentará un whitepaper sobre las amenazas en el ambiente de la nube, mostrará cómo los usuarios pueden reducir los riesgos y las vulnerabilidades, y presentará las soluciones de Huawei Cloud para atenuarlas. Ella estará acompañada por el Oficial de Cyberseguridad y privacidad de Huawei, Marcelo Motta.

Para todos aquellos que quieran participar de manera virtual, podrán hacerlo a través de la web: https://www.huaweicloud.com/intl/es-us/about/minisite/hcls.html

Acerca de Huawei

Fundada en 1987, Huawei es uno de los principales proveedores mundiales de infraestructura de tecnologías de la información y la comunicación (TIC) y de dispositivos inteligentes. Contamos con 195 000 empleados y operamos en más de 170 países y regiones, sirviendo a más de tres mil millones de personas en todo el mundo.

Nuestra visión y misión es llevar lo digital a cada persona, hogar y organización para un mundo completamente conectado e inteligente. Para lograrlo, impulsaremos una conectividad universal y promoveremos la igualdad de acceso a las redes, sentando las bases para un mundo inteligente; proporcionaremos una potencia computacional superior donde y cuando se necesite para llevar la nube y la inteligencia a todos los rincones del planeta; construiremos plataformas digitales que ayuden a las industrias y a las empresas a alcanzar mayor agilidad, eficiencia y dinamismo; y redefiniremos la experiencia de usuario con la IA para conseguir un mayor nivel de inteligencia y personalización en todos los aspectos de la vida de las personas, ya sea que estén en casa, de viaje, en la oficina, divirtiéndose o haciendo ejercicio. Para obtener más información, visite Huawei en línea en www.huawei.com.

Publicidad
Invitanos un café en cafecito.app

Acerca de Huawei Cloud

Huawei Cloud es uno de los principales proveedores de servicios en la nube del mundo con socios de todos los continentes. Adoptando el enfoque de Todo Como Servicio, Huawei Cloud se dedica a construir las bases en la nube para un mundo inteligente. Creemos que el futuro tiene que ver con la inteligencia, y que la digitalización es el camino para que las empresas lleguen allí. La clave para una digitalización exitosa es pensar en la nube nativa, actuar en la nube nativa. Huawei Cloud trabaja con clientes, socios y desarrolladores, siempre innovando y aportando realidad a nuestra visión de construir las bases de la nube para un mundo inteligente con una nube omnipresente y una inteligencia omnipresente.

Huawei Cloud y sus socios han implementado 75 AZ (zonas de disponibilidad) en 29 regiones de todo el mundo. En América Latina, es el cuarto proveedor de servicios en la nube más grandes, con 3 regiones principales en Chile, Brasil y México, y 2 regiones a nivel de país en Argentina y Perú. Tiene 9 AZs en la región. Sobre la base del historial de más de 20 años de Huawei en la prestación del servicio más confiable y seguro, Huawei Cloud se compromete a crear una experiencia de servicio en la nube confiable, eficiente y de baja latencia para los clientes de América Latina y el Caribe.

Seguir leyendo

Tecnología

Exitosa segunda jornada TelCo Conf 2022

Publicado

el

La TelCo Conf 2022, evento organizado por la Provincia a través de la empresa del mismo nombre, completó su programación este miércoles tras la postergación que debió hacerse por el feriado nacional del pasado 2 de septiembre. Fue en el auditorio Julián Zini de la Capital con la totalidad de oradores previstos para aquel día pospuesto.

Durante dos jornadas, 18 speakers dieron conferencias sobre programación, criptomonedas, blokchain, aplicación de herramientas digitales en áreas estatales y similares temáticas.

El gobernador Gustavo Valdés participó en el primer día y resaltó la necesidad de que la provincia avance sobre estos temas para modernizarse e insertarse globalmente. “No saber hacia dónde apunta el mundo en materia tecnológica es condenar a la sociedad al ostracismo”, declaró.

Seguir leyendo

Acompañanos

Corrientes al Día es periodismo local serio y responsable, y queremos que siga siendo gratuito. Invitándonos un Cafecito nos ayudás un montón, porque entendemos que todo suma y que, juntos, las crisis son más fáciles de superar.

Invitanos un café en cafecito.app
Publicidad
Publicidad

Más vistos